Новости

Цементирование кондукторов и технических колонн в условиях поглощения ЛУКОЙЛ-Пермь

На объектах ООО «ЛУКОЙЛ-Пермь» в 2018 году проведено 8 скважино-операций

По сравнению с традиционными подходами и составами на основе портландцемента:

• Исключены изоляционные работы при бурении под кондуктор и тех.колонны
• Исключены дополнительные дозаливки тампонажного состава в затрубное пространство после проведения работ по цементированию
• Сокращение времени ОЗЦ тампонажного состава при цементировании кондукторов и технических колонн на 6 часов (с 18 до 12 часов)
• Высокий коэффициент качества цементирования
• Обеспечена высота подъема тампонажного материала в затрубном пространстве до устья

Возможно применение в условиях ММП

I- Закачка  1-ой порции быстросхватывающегося  состава (БСС) в обсадную колонну и в затрубное пространство до глубины установки экранирующего устройства (кровля поглощающего пласта);

II- Закачка 2-ой порции БСС в затрубное пространство;

III- Дозаливка БСС в затрубное пространство, при необходимости.

Месторождение	№скв	Забой,м	Диаметр колонны, мм	Интервал поглощения	Интенсивность поглощения, м3/час	Статический уровень, м	Глубина установки экранирующего устройства	Коэффициент качества цементирования
Камышловское	501	65	324	39-65	без выхода циркуляции	н/д	38	0,57
Камышловское	814	67	324	39-67	8-12	н/д	37	0,68
Камышловское	817	80	324	34-80	без выхода циркуляции	28	25	0,65
Камышловское	814	312,5	245	202-312,5	2	20	200	0,82
Камышловское	815	318	245	200-318	1	20	–	0,82
Камышловское	817	317	245	250-317	6	85	240	0,87
Стретенское	311	362	245	84,5-362	8,0	36	75	1,0
Стретенское	312	357	245	90-357	2,0	30	75	1,0

Эффективность ≈ 90 %